塑料中空板的注射成型生产工艺循环程序如下：

闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却(此工序时间内同时还有塑化螺杆随注射座后退、螺杆旋转塑化原料)一模内成型熔料冷却固化、开模(同时顶出制品)一闭模(下一个注塑制品循环生产开始)。

塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定， 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。

保压、降温定型达到预先设定的时间后，即制品固体成型完成。注射座被油缸活塞拉动后退，开始螺杆的第二次预塑化，成型模具打开，制品被顶出模腔，完成塑料中空板的注塑全过程。

合模部分完成锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和流动速度，把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个过程称为保压、降温定型

目前我国塑料中空板业的集约化还不太高，行业中尚未形成几家企业团体垄断全国市场的局面，但地区性的垄断企业团体仍是存在的。产品销售收入亿元以上的企业527家，占行业总数的6．3%，却完成塑料制操行业总销售收入的47．7%，达1368．4亿元。今年前5个月，塑料中空板行业总产值达到1398．85亿元，同比增长24．77%，其中销售收入达到1327．86亿元，同比增长24．88%，但值得留意的是，受原材料、电力等价格上涨因素的影响，塑料制品的利润同比增长大大低于销售收入增长，为15．545%，总额只有50．16亿元。并且引起了15家销售收入超过10亿元的大型塑料制品企业团体公司。规划的另一个重点是加强技术研发投入力度，提高自主创新能力。规划重点有两个，一是要把结构调整作为转变发展方式的主攻目标和重要抓手。与此同时，还要关注塑料在车、船、航空航天等方面的应用，进一步拓宽塑料加产业发展空间。对工程塑料、特种工程塑料，特别是纤维增强复合材料、聚合物合金、功能母料、超细纤维聚氨酯合成革及水性聚氨酯树脂，以及塑料机械、模具等重点领域中的重点课题进行集体攻关，力争取得突破。^[